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装载机的机型选择注意事事项

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装载机的机型选择注意事事项

发布日期:2018-02-20 作者: 点击:

装载机

(一)机型的选择 

主要依据作业场合和用途进行选择和确定。一般在采石场和软基地进行作业,多选用履带式装载机。 

(二)动力的选择 

一般多采用工程机械用柴油发动机,在特殊地域作业,如海拨高于3000m的地方,应采用特殊的高原型柴油发动机。 

(三)传动型式的选择 

一般选用液力——机械传动其中关键部件是变矩器形式的选择。目前我国在生产的装载机多选用双涡轮、单级两相液力度矩器。 

(四)其他注意事项 

在选用装载机时,还要充分考虑装载机的制动性能,包括多个在制动、停车制动和紧急制动三种。制动;器有蹄式、钳盘式和湿式多片式三种。制动器的驱动机构一般采用加力装置,其动力源有压缩空气,气顶油,和液压式三种。目前常用的是气顶油制动系统,一般采用双回路制动系统,以提高行驶的安全性。

装载机的磨合期是保证装载机正常运转、降低故障率、延长其使用寿命的重要环节。下面小编为大家介绍装载机的磨合期的特点。


1.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。

2.润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。

3.发生松动

新加工装配的零部件,存在几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。

4.发生渗漏现象

由于机件的松动、振动合机器受热的影响,机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏现象,部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水),因此,磨合期容易出现渗漏现象。


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